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缩合技术实现重油制建筑沥青

 

  5月15日,该公司自主研发的重质油综合利用技术获得了良好的经济收益和社会效益,首批提货的32吨建筑沥青已获客户认可。截至发稿时,南阳能化已签订建筑沥青、道路沥青、防水沥青合同36份,年需求量3万吨以上。
  
  重质油主要有半沥青、油浆和废油,因无经济合理利用途径,以前多作为燃料油销售,经济效益低。而随着煤代油效益凸显以及西气东输南阳市域支线加快,油区主要生产用户将逐步开始使用天然气,燃料油用量逐年减少。“与燃料油销售相比,利用重质油加工生产建筑沥青或道路沥青每吨可增加效益近400元。同时,化学缩合技术制备建筑沥青工艺简单、无‘三废’产生,代表了建筑沥青生产技术的发展方向。”南阳能化研究所所长刘玉泉向记者介绍说。
  
  传统氧化工艺通过氧化缩合反应提高沥青的软化点,使之满足建筑沥青的要求。但氧化过程中会产生大量污染环境的氧化尾气,需要在防污染措施上进行较大投资,且氧化技术投资高、成本高,且可能污染环境。重质油综合利用技术摒弃了过去建筑沥青通常采用的氧化技术,利用化学缩合技术制备建筑沥青。与氧化技术相比,新技术具有投资少、成本低、无环境污染等优点。同时,通过筛选功能缩合反应剂,新技术在生产过程中可获得热稳定良好、热储存性稳定的建筑沥青。该公司采用重质油综合利用技术生产的建筑沥青经过48小时热储存后,缩合沥青的软化点与热储存前缩合沥青的软化点基本一致,不同位置的热储存后缩合沥青的软化点也基本一致。
 
  据该公司技术开发部部长王建玲介绍,从2013年开始,他们就开始组织科研人员进行重质油综合加工利用研究攻关,以扩展重质油应用范围,增加经济效益。研究人员通过对公司脱油沥青及脱蜡废油等原料的组成进行认真分析,并对四个方案逐一进行了实验验证。综合实验后的产品性能、技术难度、生产成本、经济效益等要素,最终确定用化学缩合技术制备建筑沥青。


 

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